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RFID手持终端在仓储管理的功能及作用
RFID智能手持终端是一种将RFID射频技术与数据终端一体化的无线便携设备。具有大容量存储、**长使用时间、多种通讯及扩展接口 、硬件模块可以根据不同的需要进行选配、软件可以根据用户需求全面定制等特点，广泛的应用于仓储管理中的入库清点、物资上架、盘库点仓、物资出库、检索查询等环节。
解决了物资查找时，费时费力。实现快速清点库存，缩短库管人员清点盘库时间。解决入库出库时，耗时且容易出现物资及数量错误的情况。
智能终端自身携带RFID标签读取识别模块以及强大的处理和存储功能，利用无线网络环境，配合后台的仓储管理软件，实现精确统计物资数量、存放位置，精准管理每件物资的入库、出库流程。实现仓储管理的信息化、科学化、精准化。
1、入库清点
入库时，库房保管员通过智能终端从仓储管理系统中下载入库信息，获得详细的入库数据，通过读取RFID标签信息，比对到货物资信息是否与入库单明细中的要求一致，同时登记物资入库日期等信息后，通过无线传输方式，将所有入库信息回传至中心管理系统。
2、物资上架
RFID智能手持终端通过下载本仓库中已入库但未上架的物资信息后，通过读取物资或物资包装箱上的标签，识别并确定物资后，再读取所需上架的货架标签信息，并将物资与货架的关联信息实时上传至后台系统中，从而实现管理者对物资摆放位置的调度。
3、盘库点仓
通过RFID智能手持终端下载由仓储管理系统生成的盘点数据后，库房管理员便可在智能终端的操作提示后，按照*的顺序对库存的物资进行逐一的信息采集、清点和确定，并实时记录物资数量和质量的情况，不断地将清点数据传输到后台系统中，从而使得管理人员获得库存的盘点盈亏数据。
4、物资出库筛选
出库时，库房管理员将所需出库的物资信息通过无线网络下载到RFID智能终端中，再通过读取物资或包装箱上的标签信息，核对发货数量、品种等信息，准确无误后，登记物资的出库时间，并将生成出库数据上传至仓储管理系统中，及时将后台系统的帐目与仓库实际情况一一对应。
5、物资检索查询
在任何时间或物流途中，都可以通过智能终端读取标签查询出制定物资的信息，特别是可以在不开箱的情况下，识别箱内物资的各种信息，使得管理人员在现场实现实时查询和指挥调度工作变得更加方便。

RFID普及方面面临几大挑战：
1、成本
尽管RFID标签、读写器及软件的成本一直在下降，但对于许多想要进行商品库存跟踪的公司，RFID部署所需的成本仍然是无法承受的。且目前RFID技术的应用几乎都是上游投资、下游受益，这较大地损害了上游企业投资RFID技术的积极性。特别是在人力成本较为低廉的国内，很多公司会选择增加员工部署，而非改造系统。
具体而言，企业需要将打印出来的RFID标签粘贴到每一件需要识别的商品上，同时需要配备相关的识别设备如通道机、手持设备等。另外，企业还需要将RFID与原有的ERP系统进行整合，业务流程会较之前复杂，生产、运输、仓储都要协调进行。因此，RFID部署前期投入的成本较高，需要有一定的动力和魄力才能推进。
2、技术标准难以统一
对于RFID的技术标准，国际上目前难以做到统一，使得产品开发和应用定位比较混乱，主流技术标准在推广方面都试图不断强化自身影响力，尤其看中中国未来的RFID技术推广，一度曾出现ISO/IEC、EPCGlobal、UID、AIM-global、IP-X五大组织负责或几乎同时出现在北京和中国RFID领域相关负责机构接洽的情况，试图通过中国的*而强化自身在RFID技术领域的国际地位。对于中国而言，也在积极谋求自身的技术标准独立，以保护自身的技术、经济和安全利益。因此，RFID技术标准的统一存在一个推广瓶颈的问题。
3、读取准确率需要提高
数据完整以及正确性是决定RFID系统性能的重要因素，在阅读器作用域内多个标签同时向阅读器发送数据或者一个阅读器在另一个阅读器的作用域内时，信号间发生相互干扰，导致阅读器接收到的数据错误，即无法完整的识别出标签，或者识别出错误的标签。因此，多目标识别既是RFID的优势，也是急需解决的技术难点。
虽然早在2009年，AA美国服饰(AmericanApparel)就宣称其单品RFID库存管理系统能提供99%的店面库存可见度，但在现实操作中，算法原因、人员问题和流程问题而引起的误读仍是RFID技术普及道路上的绊脚石。有媒体报道，在“无人零售店”的体验过程中，也有购买两件同样的商品只能识别出一件，以及因为粘贴太紧密而无法识别金属易拉罐商品的情况出现。

通过引进RFID手持机等移动计算新技术、新手段对现有的仓储物流管理进行改善，解决现有管理模式上的种种弊病，其意义是深远的。既能有效的解决人力资源的浪费，同时还能加快物资的流转速度，提高效率，能够有效的满足现代仓储物流管理的需求。

RFID在汽车焊接生产线的应用
在早期汽车车体焊接生产线上，大多使用人工方式，看书面操作说明书一步接一步地操作，很容易发生人为错误。后来逐渐改用条形码标签来管理，虽然降低了人为出错率，但经常因为生产现场的粉尘、高温振动、油污等影响而发生识别错误。再遇到带有罩子的情况时，无论是条形码标签还是人工也都不能放心使用。择耐高温、防粉尘、防金属、防磁场、可重复使用的有源封装标签，通过自动识别作业来监控焊接生产线作业。可将操作指示信息(车种信息、焊接指示信息、程序等)存储在目标托盘中，天线为了避开人和机器的影响可设置在焊接生产线较高的地方，由于RFID标签的强抗污染能力和强耐久性，大大减少了识别错误并且可以有效提高内部供应链的可视化程度。